Система управления производственно-технологическими сборочными линиями

Система управления производственно-технологическими линиями позволяет управлять производственными процессами на поточных линиях в разрезе постов и изделий с реализацией учета фактических затрат, осуществлением контроля качества и обеспечением комплектации, а также позволяет выполнять автоматическую, либо автоматизированную процедуру расчета последовательностей выполнения операций на постах с учетом заданных параметров такта, имеющихся ресурсов и критического пути сборки изделия. Система включает учет выполнения этапов приемочных испытаний.

2

Виды автоматизируемых поточных линий

1
Непрерывно-поточные

Линии, на которых изделия непрерывно, без межоперационных пролеживаний, проходят через все операции их обработки или сборки.

2
Прерывно-поточные

Линии, на которых имеются межоперационные пролеживания, прерывность обработки или сборки изделий.

3
С регламентированным тактом

Линии, на которых такт задается принудительно с помощью конвейеров, световой или звуковой сигнализации.

4
Со свободным тактом

Линии, на которых выполнение операций и передача изделий с одной операции на другую, могут производиться с небольшими отклонениями от установленного расчетного такта.

Внедрение УПТСЛ

1
7 месяцев срок внедрения
2
-20% периода оборота НЗП/ТМЦ
3
>95% изделий в такт

Функциональные возможности системы

  • Управление процессом сборки изделия
  • Диспетчеризация и контроль качества
  • Управление комплектацией сборочных постов
  • Фактический учет затрат
  • Аналитика, статистика, визуализация
  • Интеграция с внешними системами
Какие проблемы решает УПТСЛ?

У каждого завода-производителя есть свои особенности. Поэтому в цепочке создания ценности на вашем предприятии существует свой собственный уникальный набор неоптимальных операций и функций. Ознакомьтесь с перечнем управленческих проблем, которые решаются с помощью использования УПТСЛ ЧИСП.

УПТСЛ позволяет повысить производительность сборочных линий за счет сокращения фактической длительности производственного цикла сборки изделия, оптимизации трудоемкости операций, диспетчеризации сборочного процесса в режиме реального времени и формирования сменно-суточных заданий с учетом фактической обеспеченности ресурсами.

При использовании УПТСЛ улучшается прослеживаемость цепочки поставок за счет автоматизированного формирования заявок на склад/внутренних заказов с учетом фактического статуса работы линии.

УПТСЛ приводит к снижению затрат на брак благодаря учету индивидуальной отметки рабочим выполняемой операции и появляющейся возможности персонального обучения/ротации. Использование стандартных операционных карт позволяет обеспечить повторяемость процесса сборки и исключает снижение качества по причине ротации/текучести персонала.

В УПТСЛ производится диспетчеризация сборочного процесса в режиме реального времени с возможностью отслеживать процент выполнения сменно-суточного задания, выработку, причины простоев и соблюдение ритмичности и времени такта.

В УПТСЛ производится диспетчеризация сборочного процесса в режиме реального времени с возможностью контролировать процент выполнения сменно-суточного задания, выработку, причины простоев и соблюдение ритмичности и времени такта. Подтверждение выполнения операции в системе отмечается рабочим, мастером, контролером ОТК.

Ключевые пользователи системы

  • Планово-диспетчерская служба
  • Мастера
  • Специалисты материально-технического обеспечения
  • Руководители подразделений
  • Операторы станков и рабочие
  • Технологи
  • Контролеры ОТК
  • Кладовщики