Автоматизированная система управления производством MES

Активное развитие машиностроения диктует для всех участников программного процесса высокие стандарты к применяемому обеспечению, способам и инструментам управления.

Главные требования: обеспечение гибкости, сокращение сроков, улучшение качества и как следствие сокращения себестоимости.

 

MES (от англ. Manufacturing Execution System ) - исполнительная система производства. Системы такого класса решают синхронизацию, координируют, оптимизируют и оптимизируют выпуск продукции в рамках какого-либо производства.

1

Решения для разных видов производств

1
Механообработка

Классический функционал MES, который подходит для производств с большим количеством станков и выполняемых операций.

1
Заготовительное

Решение позволяет работать со станками, осуществляющими раскрой материала (лазеры, плазмы и т.д.) и интегрироваться с CAM -системами.

1
Сборочнотактовое

Решение подходит производствам со строгим тактом в ыпуска , необходимой комплектностью, превалированием ручных операций над станочными, наличием сборочных постов и др .

Система обслуживает

1
>2 тыс станков
2
>1 тыс пользователей
3
10 млн операций в расписании

Функциональные возможности системы

  • Контроль состояния и распределения ресурсов
  • Оперативное (детальное) планирование
  • Диспетчеризация производства
  • Формирование пакета документов
  • Сбор и хранение данных
  • Управление производственными процессами
  • Управление производственным внутрицеховым персоналом
  • Формирование заявок на ремонт, учет данных по обслуживанию и планово-предупредительным ремонтам оборудования
  • Отметка качества выполняемых работ
  • Отслеживание этапов производства ДСЕ
  • Анализ производительности
  • Управление цеховыми кладовыми
Какие проблемы решает MES?

У каждого завода-производителя есть свои особенности. Поэтому в цепочке операций на вашем предприятии существует свой собственный набор неоптимальных операций и функций. Ознакомьтесь с перечнем управленческих проблем, которые решаются с помощью использования MES ЧИСП.

MES позволяет увеличить производительность за счет оптимизации по расписанию. в том числе с учетом времени на переналадку оборудования.

MES приводит к снижению затрат на брак за счет проведенного контроля: запрет на выполнение следующих операций, сдачу продукции или оплату операции в случае отсутствия отметки о прохождении контроля.

В MES может проводиться инвентаризация на внутрицеховом уровне, в том числе получение информации о находящемся в производстве НЗП с учетом стадий (операций), на котором оно находится.

MES позволяет прослеживать материальные запасы на внутрицеховом уровне: вести учет выдачи материалов в производство и списания их на выпуск в соответствии с экземпляром или технологическим составом, с ручной корректировки.

MES предоставляет доступ к информации о планируемых и фактических данных о выполнении операций и выпуску продукции в реальном времени.

В MES производится создание и корректировка производственных заданий на смену, контроль выполнения задания. Отметка о выполнении операции может быть проставлена ​​в своем приложении, на терминале или загружена из системы СМПО.

MES приводит к увеличению уровня возврата инвестиций на производственне мощности благодаря увеличению производительности оборудования за счет построения с учетом критериев оптимизации.

Ключевые пользователи системы

  • Планово-диспетчерская служба
  • Мастера
  • Специалисты материально-технического обеспечения
  • Руководители подразделений
  • Операторы станков и рабочие
  • Технологи
  • Контролеры ОТК
  • Кладовщики